Процесс производства пружин по эскизам и чертежам заказчика - Производство пружин в Ульяновске

Перейти к контенту

Главное меню:

Процесс производства пружин по эскизам и чертежам заказчика

Продукция
 

«Производство пружин» - специализированное  предприятие по производству и изготовлению металлических пружин на заказ.

Наши пружины могут быть изготовлены как по действующим стандартам, так и по образцам и чертежам заказчика. Объем минимальной партии не ограничен.
В случае отсутствия у вас чертежей, Вы можете заполнить нашу форму заявки на изготовление необходимых Вам пружин, в которой отражены все геометрические параметры и технические требования, которые необходимы для создания пружин:
Скачать форму заявки

Наша компания изготавливает пружины высокого качества и в кратчайшие сроки. Мы изготавливаем пружины на автомобили, пружины на рекламные баннеры,  пружины для электротехники, пружины для мебельного производства,  изготавливаем различные скобы, изделия из проволоки, кольца,  пружины на пассажирские лифты, снегоходы, пружины на строительную технику, пружины на трактора, пружины на бытовую технику, пружины для выключателей и т.д.
Изготовление пружин сечением от 0,2
70 мм осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 16118-70. Геометрические параметры пружин кручения и растяжения, формы зацепов пружин кручения и растяжения могут быть подобраны как по действующим ГОСТам, так и рассчитаны нашими специалистами в соответствии с техническим заданием.

Для изготовления наших пружин (УЭЛ
упругие элементы) мы используем проволоку высокого качества, в основном это холоднотянутая проволока или рассорнопружинная углеродистая и легированная стать и др. с широким рабочим диапазоном от -50 градусов до + 250 градусов. После навивки все наши ПРУЖИНЫ ПОДЛЕЖАТ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ, режимы которой подбираются в зависимости от марки стали. Пройдя все стадии технологического процесса все наши пружины, для стабилизации технических параметров, подлежат обязательному технологическому обжатию (заневоливанию) после которого, очищаются путем закаливания стали для дальнейшего нанесения покрытия.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПРУЖИН.
Стабильность контролируемых параметров проволоки гарантирует выпуск качественных упругих элементов.  Наша компания работает с поставщиками которые следят за качеством выпускаемой ими продукции, но тем не менее наши специалисты подвергают всю полученную проволоку 100% контролю, чтобы еще раз убедиться в том что материалы для нашей продукции отвечают нашим стандартам качества. Наша компания производит пружины уже более 15 лет, собственное производство пружин гарантирует выполнение всех ваших требований по высшим стандартам качества. В нашей компании работают специалисты со стажем работы более 10-20 лет, многие из сотрудников имели опыт работы в производстве пружин для самолетостроения, машиностроения.
Производство пружин осуществляется как на пружинных автоматах, так и на токарных станках (для единичного выпуска).



Пружинная проволока подается через направляющую оправку на вал, где фиксируется специальным захватом на токарном патроне. Навивщик включает станок и при вращении вала проволока начинает на него наматываться. Сделав несколько оборотов вокруг оси навивщик включает подачу, тем самым задав шаг УЭЛ. Расчёт количества витков может осуществляться как визуально, так и помощью счетчика. Отсчитав необходимое количество рабочих витков навивщик отключает подачу и наматывает еще несколько поджатых витков будущего изделия, после чего выключает станок, отрезает пружинную спираль.

Полученная заготовка, после контроля ОТК, отправляется на шлифовку, в котором отрезают лишние поджатые витки и обрабатывают торцы для придания ей устойчивости.
Заторцованные заготовки отправляются на термообработку. При термообработке пружины ведут себя по-разному. Пружины винтовые, пружины сжатия и растяжения из проволоки 9389-75 скручиваются, уменьшаясь в диаметре, из нержавейки - раскручиваются, пружины из закаливаемых марок сталей
непредсказуемо.

Пружины после термообработки следуют на техническое обжатие и далее контроль ОТК на соответствие геометрических и силовых характеристик, требованиям ГОСТ и КД. После чего отправляются на антикоррозионное покрытие гальваническое или лакокрасочное. После всех этих операций изделия упаковываются для отправки заказчику.



Работа с другими городами и регионами и условиями и способами отправки пружин можете посмотреть в разделе «Работа с другими городами и регионами».

 
 
Назад к содержимому | Назад к главному меню